阶段 1 · 第1-2周
只读路线示范任务：确认新国标三级科目解释表参考牵头：质量；协作：财务/生产里程碑：科目解释表V1.0；标准：关键科目无重大争议
READ THIS FIRST / 使用说明
两天课程，一条经营改善链
以GB/T 46709—2025为标准主线：先统一分类和证据口径，再做财务映射与归集，最后进入结构分析、系统治理、集团推广和改善项目。
标准与科目
财务与归集
结构与分析
系统与集团
改善与复核
讲授
每个模块回答一个经营问题，列方法与判定依据。
练习
在对应模块填写工具、判定场景或核算记录。模拟案例均明确标注。
输出
每个模块都有课堂产出与过关条件；可导出本机草稿留存。
边界
课上输出是练习稿，不代表企业正式财务政策、标准原文或已实现降本。
重要：课堂模拟数据不代表企业实际经营数据；未实施并经财务确认的改善，不得写成已实现收益。
Day 1 / 标准、科目、财务与数据归集
模块 00 · 开场诊断：为什么质量成本算不清？质量成本管理现状自评表 + TOP问题清单模块 01 · 新国标与旧国标差异解读一项科目的企业适配判定卡（教学参照另见四类对照表）模块 02 · 容易混淆科目的边界判定质量成本科目边界判定卡 + 争议清单模块 03 · 质量成本科目建立及与财务科目对接财务科目—质量成本科目映射表模块 04 · 科目数据归集与核算方法共性费用拆分规则表模块 05 · 质量成本核算案例演练质量成本核算案例练习包
Day 2 / 结构、分析、信息化与降本闭环
DAY 1 / MODULE 00
开场诊断：为什么质量成本算不清？
先看经营损失，再谈记账。没有统一口径、证据与责任人，报表越漂亮越难相信。
本模块目标识别本企业最关键的数据与管理断点，形成课程的问题清单。
科目不清
口径不一
数据分散
责任不明
系统割裂
为什么不是“财务统计培训”
财务账回答金额进了哪个会计科目；质量成本要进一步回答：这笔费用为什么发生、由哪一项质量活动或失效触发、能否定位到产品/客户/工厂，以及谁来确认改善收益。两套视角相互关联，不能互相替代。
开场讨论
请质量、财务、生产和IT分别说明：“报废金额”来自哪个系统、采用什么时间口径、是否扣除索赔？记录不同回答，找出需要统一的取数口径。
八维现状自评 · 边评边找证据
横向比较四档只读判据，每行仅在“实际评分”选一次分并填写证据；表格较宽时在表内横向滚动。课堂自评不等于审计结论。
| 维度 | 评分1：未建立 | 评分2：初步建立 | 评分3：基本运行 | 评分4：成熟运行 | 实际评分 | 证据/备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 科目体系 | 无质量成本科目 | 有二级科目 | 有三级科目 | 科目定义清晰并定期维护 | ||
| 标准对接 | 不清楚标准 | 了解旧标准 | 正在导入新标准 | 已按新标准完成适配 | ||
| 财务映射 | 无映射 | 部分人工判断 | 有映射表 | 映射规则系统化 | ||
| 数据归集 | 手工零散统计 | 重点项目统计 | 定期归集 | 自动+人工校验 | ||
| 共性费用拆分 | 无规则 | 个案处理 | 有初步规则 | 有制度和审批机制 | ||
| 分析应用 | 只统计金额 | 能看趋势 | 能识别TOP损失 | 能驱动改善项目 | ||
| 信息化 | 无系统支持 | Excel台账 | BI/系统报表 | ERP/MES/QMS联动 | ||
| 集团管控 | 各自统计 | 部分统一 | 集团核心统一 | 可横向对标和闭环 |
完成八项评分后显示结果。
8–14 起步 · 15–22 建设 · 23–28 运行 · 29–32 成熟。低分项需回看证据，并指定责任人。
WORKSHOP / 课堂练习做出能复核的成果
依据各维度只读判据，在上方完成一次八维评分与证据；从中选择两个优先问题，在工具01写具体缺口、核查动作与责任部门，不再抄评分表。
课堂输出质量成本管理现状自评表 + TOP问题清单
过关条件八维评分有依据；TOP2不重复填分数，分别有可核查缺口、下一步动作和责任部门。
工具 01 低分项TOP2问题卡 展开并形成行动
上方八维评分是唯一打分处；评分锚点是只读参照。本卡只选择两个需要优先处理的维度，自动引用其评分与证据，不重新填写评分表。
TOP 1 · 从低分走向可行动问题
选择维度后显示上方的评分与证据；未评分时请先返回八维评分。
TOP 2 · 从低分走向可行动问题
选择维度后显示上方的评分与证据；未评分时请先返回八维评分。
DAY 1 / MODULE 01
新国标与旧国标差异解读
以GB/T 46709—2025为唯一最新主线；旧版是历史口径参照，不是并行替代标准。
本模块目标建立标准关系与三级科目对照方法，并分辨保留、强化、表述变化与易误归集项。
最新主线GB/T 46709—2025质量成本核算与控制指南
历史参照GB/T 13339—1991质量成本管理导则
旧口径参照GJB 5423—2005质量管理体系的财务资源和财务测量
怎么读一条三级科目
定义
包含内容
不包含内容
数据来源
易混淆边界
对照时先确认新版科目的原文和分类，再找旧标准中最接近的活动，不允许因为字面相似就认定“完全对应”。课程对照表用于学习，不能替代标准原文。
预防成本
新增/强化：质量管理数字化费。QMS质量成本模块投入可讨论；普通办公IT不能自动归入。
鉴定成本
如产品评定试验费、交付检验费，重点看目的是否为评定、证实满足要求。
内部质量损失
如进货损失、分析处理费、设计更改损失与进度拖延损失，重点看交付前触发。
外部质量损失
如客诉处理费、客户流失损失与品牌商誉估值损失，经营性估算需单独说明依据。
涉及旧标准的定义与编号时，以正式标准文本为准；本表中的归类说明仅用于课堂比较。
四类三级科目对照 · 课堂参考
下表用于课堂比较；涉及旧标准的定义与编号，请以正式标准文本核对。“最接近的活动”不等于科目完全对应。
预防成本明细差异 展开具体对照
| GB/T 46709—2025科目 | 旧标准近似科目 | 差异判断 | 讲解重点 |
|---|---|---|---|
| 需求分析与合同评审费 | GJB：需求分析与合同评审费（B.1.1） 13339：未单列同名科目；不可把“质量评审费”直接等同合同评审 | 强化顾客要求前端识别。 | 合同评审、技术协议评审产生的差旅/会议/人工应进预防成本。 |
| 设计质量保证费 | GJB：设计质量控制费（B.1.2） 13339：质量评审费（含新产品投产前评审，活动近似；非同名） | 名称由“控制”转为“保证”，范围包括评审、验证、确认。 | 与设计更改损失区分：预防阶段投入 vs 质量问题后的返工更改。 |
| 采购质量保证费 | GJB：采购质量控制费（B.1.3） 13339：未单列采购质量保证；质量评审费涉及产品审核，但不能直接等同供应商帮扶 | 强化供应商质量监督、帮扶、外购产品试验鉴定。 | 供应商审核、质量帮扶通常是预防；进货检验是鉴定；进货不合格处理后损失是内部质量损失。 |
| 生产质量保证费 | GJB：生产质量控制费（B.1.4） 13339：质量管理活动费（宽口径近似；未逐项列出工序能力验证） | 范围包括特殊过程确认、工序能力验证、工艺纪律检查等。 | 工艺评审/工序能力验证是预防；工序检验是鉴定；返修是损失。 |
| 成品质量保证费 | GJB：成品质量控制费（B.1.5） 13339：未单列同名科目；包装防护不能仅凭科目名作一一对应 | 继续保留，但新版描述更贴近防护。 | 防止磕碰伤和性能受损属于预防；交付前检验属于鉴定。 |
| 顾客服务费 | GJB：顾客服务费（B.1.6） 13339：预防成本中未单列“顾客服务费”；“保修费”为外部损失，不能直接对照预防性服务 | 新版强调顾客满意度、服务监督、市场样品抽检、为防止问题走访客户。 | 售后“预防性走访”可为预防；质量问题发生后的维修/客诉为外部质量损失。 |
| 质量认证费 | GJB：质量认证费（B.3.3，外部质量保证成本） 13339：评定费（外部质量保证成本，活动近似；认证与评定不等同） | 新版放入预防成本。 | 审核认证是为了预防与保证体系有效，不应机械归为外部质量保证成本。 |
| 质量改进费 | GJB：质量改进费（B.1.7） 13339：质量改进措施费 | 延续并强化项目化改进。 | 改善项目投入是预防；由具体质量问题触发的原因分析/纠正可能归损失中的分析处理费。 |
| 质量培训与宣传费 | GJB：质量管理费中含培训（B.1.8） 13339：质量培训费；“宣传”未作为同名项单列 | 新版单列“培训与宣传”。 | 宣传物料、渠道费也可纳入，不只培训讲课费。 |
| 质量管理数字化费 | GJB：未见同名明细科目；质量管理费含质量信息，但不能等同数字化投入 13339：未见同名明细科目；质量管理活动费不能直接等同数字化投入 | 明确新增。 | ERP/MES/QMS/质量成本系统建设升级投入，属于新版课程重点。 |
| 质量奖励费 | GJB：质量奖励费（B.1.9） 13339：预防成本中未单列同名科目 | 延续。 | 只计与质量改进、预防、评优直接相关的奖励。 |
| 质量管理人员工资及附加费 | GJB：工资费（B.1.10） 13339：工资及福利基金（质量管理人员） | 名称更规范。 | 专职质量管理人员，不等同于所有质量部人员。 |
同名、活动近似和未单列不能混为一谈；具体定义与编号以正式标准文本为准。
鉴定成本明细差异 展开具体对照
| GB/T 46709—2025科目 | 旧标准近似科目 | 差异判断 | 讲解重点 |
|---|---|---|---|
| 产品评定试验费 | GJB：外部质量保证成本“产品质量证实试验和评定费”（活动近似；非鉴定同类） 13339：外部质量保证成本“产品质量证实试验费”及“评定费”（活动近似） | 新版放入鉴定成本。 | 目的为证实产品满足顾客要求，即鉴定；若是合同额外对外保证要求，旧口径可能单列。 |
| 进货检验费 | GJB：进货检验费（B.2.1） 13339：试验检验费含外购品检验（未单列同名科目） | 延续并细化。 | 和采购质量保证费区分：检验是鉴定，供应商帮扶/审核是预防。 |
| 工序检验费 | GJB：工序检验费（B.2.2） 13339：试验检验费含在制品检验（未单列同名科目） | 延续。 | 自检/自动化检验也属于鉴定，不因由生产人员执行就改为生产成本。 |
| 成品检验费 | GJB：成品检验费（B.2.3） 13339：试验检验费含产成品检验（未单列同名科目） | 延续。 | 完工后生产批检验、验证试验。 |
| 交付检验费 | GJB：交付检验费（B.2.5） 13339：未单列交付检验费；试验检验费仅部分相关 | 延续。 | 交付前清点、校验、检验和验证，不是外部损失。 |
| 检验试验设备费 | GJB：检验、验证试验和测量设备费（B.2.7） 13339：检测设备维修折旧费（仅覆盖部分费用） | 名称压缩但范围延续。 | 设备校验、送检、维保、使用、折旧。 |
| 专职检验人员工资及附加费 | GJB：工资费（B.2.8，专职检验等人员） 13339：工资及福利基金（专职检验、计量人员） | 延续。 | 专职检验检测、计量、理化人员。 |
同名、活动近似和未单列不能混为一谈；具体定义与编号以正式标准文本为准。
内部质量损失明细差异 展开具体对照
| GB/T 46709—2025科目 | 旧标准近似科目 | 差异判断 | 讲解重点 |
|---|---|---|---|
| 进货损失 | GJB：进货损失（B.4.1） 13339：未单列进货损失；报废损失费涵盖采购、运输、仓储、筛选中因质量问题造成的部分损失 | 延续。 | 处理进货不合格费用扣除供应商索赔后的差额。 |
| 产品报废损失 | GJB：废品损失（B.4.2，未明列关联产品） 13339：报废损失费（7.1.2.4；附录A表A1作“报废损失”，未明列关联产品） | 扩展到直接产品、关联产品、举一反三产品。 | 不只单件报废，还包括关联和举一反三导致的报废。 |
| 分析处理费 | GJB：不合格处理费（B.4.6，范围不同，不能等同） 13339：产品质量事故处理费（仅针对内部质量事故及重新筛选、重复检验；不等同原因分析与纠正措施） | 新版更明确。 | 原因分析、纠正措施制定实施产生的差旅、咨询、会议、试验、外协、人工等。 |
| 返工和返修损失 | GJB：返工和返修损失（B.4.3） 13339：返修费（未单列返工） | 延续。 | 交付前质量问题产品返工返修。 |
| 停工损失 | GJB：停工损失（B.4.4；数据来源包括估算的潜在利润损失） 13339：停工损失费（7.1.2.4；开支范围另提减产损失，未单列潜在利润） | 新版明确交付前设备低效及潜在利润损失口径。 | 停线期间人员设备闲置和潜在利润损失都要考虑。 |
| 降级损失 | GJB：降级损失（B.4.5） 13339：降级损失费（7.1.2.4） | 延续。 | 未达等级要求降级处理。 |
| 设计更改损失 | GJB：未单列设计更改损失 13339：未单列设计更改损失 | 新增/强化。 | 交付前质量问题导致设计更改产生材料、人工等。 |
| 进度拖延损失 | GJB：未单列进度拖延损失；停工直接损失仅部分相关 13339：未单列进度拖延损失 | 新增/强化。 | 因交付前质量问题导致进度拖延而产生的赔偿金。 |
同名、活动近似和未单列不能混为一谈；具体定义与编号以正式标准文本为准。
外部质量损失明细差异 展开具体对照
| GB/T 46709—2025科目 | 旧标准近似科目 | 差异判断 | 讲解重点 |
|---|---|---|---|
| 产品报废损失 | GJB：外部故障未单列产品报废；退货损失仅部分相关 13339：外部损失未单列产品报废；退货损失仅部分相关 | 新增/强化。 | 交付后问题导致直接、关联、举一反三产品报废。 |
| 退换货损失 | GJB：退货损失（B.5.2，含换货） 13339：退货损失（含换货） | 扩展到退货、换货及运输、人工、废品损失。 | 退换货不能只算物流费。 |
| 分析处理费 | GJB：索赔费含索赔调查（仅部分相关） 13339：索赔费含索赔处理（仅部分相关） | 新版明确单列。 | 交付后问题原因分析和纠正措施实施费用。 |
| 停工损失 | GJB：外部故障未单列停工；内部停工损失不可等同 13339：外部损失未单列停工；内部停工损失不可等同 | 新版外部损失也单列。 | 客户问题反向导致组织内部停线/效率损失。 |
| 维修维护费 | GJB：保修费（B.5.4，限保修或合同维修） 13339：保修费（限保修或合同修理） | 名称变化并扩展。 | 三包、现场维修、维护服务。 |
| 设计更改损失 | GJB：外部故障未单列设计更改损失 13339：外部损失未单列设计更改损失 | 新增/强化。 | 交付后问题导致设计更改。 |
| 索赔和法律诉讼费 | GJB：索赔费（B.5.1；诉讼费未明列） 13339：索赔费（诉讼费未明列） | 扩展到诉讼费。 | 包括索赔调查、赔偿、罚款、诉讼。 |
| 客诉处理费 | GJB：索赔费含顾客申诉费（非独立客诉科目） 13339：索赔费仅部分相关；一般客诉范围未明 | 新增/强化。 | 处理投诉的差旅、人工、材料等，不等同于索赔。 |
| 客户流失损失 | GJB：未单列客户流失损失 13339：未单列客户流失损失 | 新增。 | 订单丢失或减少造成的潜在利润损失；需建立估算口径。 |
| 品牌商誉估值损失 | GJB：未单列品牌商誉估值损失 13339：未单列品牌商誉估值损失 | 新增。 | 高阶管理口径，适合重大质量事件和品牌型企业。 |
同名、活动近似和未单列不能混为一谈；具体定义与编号以正式标准文本为准。
WORKSHOP / 课堂练习做出能复核的成果
每组选上表一项科目；工具02自动展示两份旧标准近似项及差异判断。不要重抄对照表，补充本企业的实际活动、纳入/排除边界、数据来源及待核责任。
课堂输出一项科目的企业适配判定卡（教学参照另见四类对照表）
过关条件至少一项真实或注明假设的活动、有纳入/排除理由、可核查证据或取数缺口及责任部门；未单列不等于无相关活动。
工具 02 一项科目的企业适配判定卡 展开并填写
上面四类表是教学参照，不要求抄写37行。每组只选一项科目，旧标准近似项与对照要点自动显示；下面只填企业业务活动、排除边界与可核查证据。若仅做模拟练习，请明确标注“假设”。
选定科目后，这里显示旧标准近似项与对照要点；无需重新输入。
DAY 1 / MODULE 02
容易混淆科目的边界判定
分类不看财务科目名称，先问活动目的，再看触发事件与交付时点。
本模块目标让质量、财务与业务部门使用同一判定链。
01 活动目的
防止问题发生 → 倾向预防；计划内检验以发现/证实问题 → 倾向鉴定。
02 是否异常触发
计划内检验 ≠ 异常后的补救性复检；后者要核查损失归属。
03 交付边界
交付前暴露 → 内部质量损失；交付后暴露 → 外部质量损失。
04 留下证据
关联项目号、检验单、返工单、客诉号、会议纪要，记录有争议的判定。
同一笔差旅费，三种归属
供应商质量审核
以风险预防和能力保障为目的 → 预防成本；证据：审核计划/报告。
产品检验见证
以产品合格性评定为目的 → 鉴定成本；证据：见证/试验记录。
客户投诉现场处置
交付后质量事件触发 → 外部质量损失；证据：客诉单/事件号。
场景判定 · 先答后看依据
01. 供应商质量能力审核差旅
先按活动目的、触发事件、交付时点判断。
参考：预防成本。为防止进货质量问题进行计划内审核；保留审核计划和报告。
02. 例行进货检验人员工时
先按活动目的、触发事件、交付时点判断。
参考：鉴定成本。计划内检验用于判断来料是否满足要求；保留检验记录。
03. 进货不合格处理后净损失
先按活动目的、触发事件、交付时点判断。
参考：内部质量损失。交付前发现；核对处置费并扣除供应商索赔。
04. 例行出厂检验
先按活动目的、触发事件、交付时点判断。
参考：鉴定成本。计划内合格性验证；保留检验单。
05. 返修后补救性复检
先按活动目的、触发事件、交付时点判断。
参考：内部质量损失。由内部异常触发的额外复检；确认未与例行检验重复。
06. 客户退货物流费
先按活动目的、触发事件、交付时点判断。
参考：外部质量损失。交付后质量事件触发；关联退货单和客诉事件。
07. 新品设计质量评审
先按活动目的、触发事件、交付时点判断。
参考：预防成本。在问题发生前主动保证设计质量；保留评审记录。
08. 交付后缺陷引起设计更改
先按活动目的、触发事件、交付时点判断。
参考：外部质量损失。交付后质量问题触发；关联事件与变更单。
09. QMS质量成本模块建设
先按活动目的、触发事件、交付时点判断。
参考：预防成本。需证明用于质量管理数字化；普通办公软件不自动计入。
10. 客户满意度预防性走访
先按活动目的、触发事件、交付时点判断。
参考：预防成本。未由具体客诉触发，目的是预防和了解需求；若处理投诉则重判。
WORKSHOP / 课堂练习做出能复核的成果
先完成上方10道通用场景题；再查工具03的六问只读判定尺，另选一笔本企业争议费用（无资料则注明“假设”），填写归属、支持与排除理由、证据缺口及核查责任。
课堂输出质量成本科目边界判定卡 + 争议清单
过关条件10道场景题有分类判断；企业判定卡另有具体活动、目的/触发/发现时点、初步归属及理由、可查证据或缺口、责任与下一步。
工具 03 质量成本科目边界判定卡 展开判定尺与企业练习
01 / 判定参照（无需填写）
六问判定尺
以下判定提示供查阅；“偏向”不等于脱离证据的自动归类。
| 判定问题 | 选项A | 选项B | 归属提示 |
|---|---|---|---|
| 费用是为了防止问题发生，还是发现问题？ | 防止问题发生 | 发现问题 | A偏预防成本，B偏鉴定成本 |
| 费用是计划内发生，还是异常后补救？ | 计划内 | 异常后补救 | A偏预防/鉴定，B偏损失成本 |
| 问题发现点在哪里？ | 企业内部/交付前 | 客户端/交付后 | A偏内部损失，B偏外部损失 |
| 费用是否由具体质量事件触发？ | 是 | 否 | 是则应关联事件编号 |
| 是否能关联产品、客户、供应商、工厂？ | 能 | 不能 | 能则优先建立管理分析维度 |
| 是否需要分摊？ | 是 | 否 | 是则需明确分摊基准 |
上方10道场景题用于练习通用分类；下面另选一笔本企业争议费用，或明确注明“假设”，形成可复核的边界判断。
02 / 学员新增产出，只填一笔
企业争议费用判定卡
不重抄六问，不复述10道场景题；讲清活动目的、触发与发现时点、归属理由和证据缺口。
过关：具体活动、初步归属及排除理由、至少一项可查证据或明确缺口、责任与下一步。课堂草稿不等于企业已批准核算规则。
DAY 1 / MODULE 03
质量成本科目建立及与财务科目对接
财务科目提供金额入口；质量成本科目提供管理归属；分析维度定位改善对象。
本模块目标选取高频财务明细，建立可复核的映射规则。
财务会计科目合法记账：钱花在哪里
质量成本科目经营归属：为何发生
管理分析维度产品/客户/工厂/供应商/事件
五种连接方式，不用一条规则包打天下
① 直接映射
科目金额及业务性质明确，例：有质量原因标识的报废损失。
② 辅助核算
费用单叠加项目/活动/原因维度，例：质量审核差旅。
③ 单据关联
凭返工单、客诉单与财务发生额匹配。
④ 分摊规则
对共享资源约定可复核基准。
⑤ 事件驱动
一个客诉号关联赔偿、物流、人工与差旅。
逐列演示：同样是差旅费
财务明细“管理费用/差旅费” + 业务场景“客诉现场处置” + 客诉编号 + 金额凭证 → 外部质量损失；若换成“供应商质量审核”，归属应重新判断。质量定义规则、财务核金额、业务提供单据、IT确认字段。
WORKSHOP / 课堂练习做出能复核的成果
选10个本企业高频费用明细，逐行补充场景、质量成本归属、抓数方法、证据和责任人；至少用一笔凭证反向核对。
课堂输出财务科目—质量成本科目映射表
过关条件同一财务科目出现不同场景时能分流；金额与单据可追溯，质量/财务/IT职责明确。
工具 04 财务科目—质量成本科目映射表 展开参照与企业作答
灰底三行为科目归类示例：客诉现场处理→客诉处理费、例行过程检验→工序检验费、交付前质量问题报废→产品报废损失；示例不代表企业事实。白底两行按表头填写本企业明细，宽表可在表内横向滚动。
| 财务一级科目 | 财务明细科目 | 费用描述 | 质量成本一级类别 | 质量成本三级科目 | 归集方式 | 数据来源系统 | 关键辅助字段 | 责任部门 | 核算频率 | 注意事项 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 管理费用 | 差旅费 | 客诉现场处理 | 外部质量损失 | 客诉处理费 | 事件归集 | 财务+QMS | 客诉编号/客户/产品 | 质量+财务 | 月度 | 不能按差旅费直接全部归类 |
| 制造费用 | 检验费 | 例行过程检验 | 鉴定成本 | 工序检验费 | 直接归集 | ERP/MES | 工序/产线 | 质量 | 月度 | 异常复检需另判定 |
| 主营业务成本 | 报废损失 | 内部报废材料 | 内部质量损失 | 产品报废损失 | 单据归集 | ERP/MES | 报废单/原因代码 | 生产+质量 | 月度 | 需区分设计变更/试制报废 |
本卡验收 同科目不同活动可分流；三级科目需核标准，至少一笔可反查凭证与业务记录。
归集方式参照：直接归集、辅助核算、业务单据、比例分摊、事件归集、人工调整。
工具 06 质量成本数据来源矩阵 展开参照与企业作答
四类成本及风险可作为检查线索；所列系统、单据和责任部门仅为可能来源，请按本企业实际情况核对。
系统来源参考（无需填写）
| 质量成本类型 | 典型数据 | 主要来源系统 | 业务单据 | 责任部门 | 数据频率 | 数据质量风险 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 预防成本 | 培训、质量策划、供应商开发 | 财务/HR/QMS/SRM | 培训记录、审核计划 | 质量/供应链 | 月度 | 费用目的难判断 |
| 鉴定成本 | 检验、测试、审核、第三方检测 | ERP/MES/QMS/财务 | 检验记录、检测报告 | 质量 | 月度 | 例行检验与异常复检混淆 |
| 内部损失成本 | 报废、返工、返修、停线 | MES/ERP/QMS | 报废单、返工单、不良单 | 生产/质量 | 日/周/月 | 原因代码缺失 |
| 外部损失成本 | 客诉、退货、赔偿、现场服务 | QMS/CRM/财务/售后 | 客诉单、8D、赔偿单 | 质量/售后/财务 | 月度 | 费用未关联客诉事件 |
本卡验收 至少一笔能追到业务单据与具体字段；系统名称不能充当核实结果。
DAY 1 / MODULE 04
科目数据归集与核算方法
先让质量损失可见，再逐步提高归集精度；不能一开始就用平均分摊掩盖业务差异。
本模块目标依据费用类型选择五种归集方式，并制定共性费用拆分规则。
直接归集
凭证金额
凭证金额
单据归集
返工/报废/客诉
返工/报废/客诉
活动归集
工时×费率
工时×费率
比例分摊
可复核基准
可复核基准
事件归集
事件编号
事件编号
为什么共性费用要先拆场景
会议费、差旅费、人工费和系统费本身不是质量成本类别。先识别活动目的和触发事件，再确定直接归集、单据关联或有依据的分摊。不能把整项“质量部人工”自动归为预防。
模拟拆分演示 · 非客户数据
假设共享实验室当月有设备折旧12,000元，A产品记录检测工时120小时、B产品80小时；若事前批准以检测工时为基准，则A分摊7,200元、B分摊4,800元。需保存折旧凭证、工时记录和批准的分摊规则；这些金额仅示范计算过程，不能直接当作企业成本。
审核一条归集规则
来源系统是什么？金额是否已含在其他科目？是否扣除供应商索赔？分摊基准按月是否稳定？异常调整由谁批准？没有证据时标记为估算或待核，而非伪造精准金额。
WORKSHOP / 课堂练习做出能复核的成果
用同一财务科目编写至少三条不同业务场景的拆分规则；说明各自证据、分摊基准和复核人。
课堂输出共性费用拆分规则表
过关条件每条规则可从凭证追到场景及单据；分摊有记录、有批准、有复核。
工具 05 共性费用拆分规则表 展开参照与企业作答
灰底七行是教学示范；白底三行均填上面同一财务科目，比较活动目的/触发，而非照抄七行。表内横向滚动。
| 费用类型 | 财务科目 | 业务场景 | 质量成本归属 | 拆分依据 | 证据单据 | 系统字段 | 责任部门 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 会议费 | 管理费用-会议费 | FMEA/质量策划会议 | 预防成本 | 会议主题/项目 | 会议纪要 | 项目号 | 质量 | 主动预防类 |
| 会议费 | 管理费用-会议费 | 内部不良分析会议 | 内部损失成本 | 不良事件 | 不良单/会议纪要 | 事件编号 | 质量+生产 | 异常补救类 |
| 会议费 | 管理费用-会议费 | 客诉8D会议 | 外部损失成本 | 客诉事件 | 客诉单/8D报告 | 客诉编号 | 质量+售后 | 外部失败触发 |
| 差旅费 | 管理费用-差旅费 | 供应商质量审核 | 预防成本 | 审核计划 | 审核报告 | 供应商编码 | 供应链+质量 | 例行预防 |
| 差旅费 | 管理费用-差旅费 | 客户投诉现场处理 | 外部损失成本 | 客诉事件 | 客诉单/出差申请 | 客户/客诉编号 | 售后+质量 | 不能直接按部门归类 |
| 人工费 | 人工成本 | 例行检验 | 鉴定成本 | 岗位/工时 | 检验记录 | 工时/工序 | 质量 | 计划内鉴定 |
| 人工费 | 人工成本 | 返工返修 | 内部损失成本 | 返工工时 | 返工单 | 工单/缺陷代码 | 生产 | 失败补救 |
本卡验收 同一财务科目不同业务场景有不同归属及单据/分摊依据。
DAY 1 / MODULE 05
质量成本核算案例演练
一张费用清单不足以做核算：还需要发生原因、时间边界、原始单据与金额。
本模块目标综合运用科目、财务映射、五类归集方式与证据要求。
以下14项是课堂假设记录，不是客户真实费用，也不是标准原文逐项规定。部分情形缺少触发原因时没有唯一分类；先说明条件，再做判断。
小组核算顺序
核活动与事件
判交付时点
选质量成本类别
定归集方法
列单据与争议
参考结果不能取代企业财务制度。对质量信息系统维护、第三方检测、客户审核整改等项目，必须追问实际用途或是否因失效触发，不能只凭费用名称机械归类。
14项费用 · 课堂模拟记录
模拟费用总额 64,200 元。前8项在所给情境下可初判 47,700 元；后6项共 16,500 元须补证据，不应硬塞进四类。请按分类重算小计，并记录假设条件。
| 序号 | 假设费用 | 模拟金额（元） | 你的判定 | 参考判定／需补证据 |
|---|---|---|---|---|
| 01 | 质量培训费 | 2,400 | 展开参考预防成本 · 培训计划、签到和费用凭证；归集：直接/活动 | |
| 02 | 供应商审核差旅 | 1,800 | 展开参考预防成本 · 审核计划、差旅报销；归集：辅助核算/活动 | |
| 03 | 客诉现场处理差旅 | 3,200 | 展开参考外部质量损失 · 客诉号、差旅报销；归集：事件归集 | |
| 04 | 产品报废材料费 | 15,600 | 展开参考内部质量损失 · 交付前报废单、成本记录；归集：单据/直接 | |
| 05 | 返工人工费 | 4,800 | 展开参考内部质量损失 · 返工单、工时；归集：单据/活动 | |
| 06 | 返修后复检费 | 900 | 展开参考内部质量损失 · 异常/返修记录、复检单；归集：单据/活动 | |
| 07 | 客户索赔 | 12,000 | 展开参考外部质量损失 · 索赔协议、凭证；归集：直接/事件 | |
| 08 | 例行出厂检验 | 7,000 | 展开参考鉴定成本 · 检验计划、检验记录；归集：活动/单据 | |
| 09 | 第三方检测 | 3,400 | 展开参考待核 · 合同目的：计划内评定或异常取证？；归集：按场景 | |
| 10 | 不良分析会议费 | 1,700 | 展开参考待核 · 异常发现地点、事件号、会议纪要；归集：活动/事件 | |
| 11 | 质量信息系统维护费 | 2,800 | 展开参考待核 · 模块用途、维护合同、费用分摊依据；归集：直接/分摊 | |
| 12 | 加急补货物流费 | 2,500 | 展开参考待核 · 是否由交付后缺陷/客户退换货触发？；归集：事件/单据 | |
| 13 | 客户审核整改费 | 1,900 | 展开参考待核 · 例行体系整改还是具体质量事件触发？；归集：活动/事件 | |
| 14 | 质量改进项目咨询费 | 4,200 | 展开参考待核 · 主动预防项目还是特定失效的纠正费用？；归集：活动/事件 |
展开小计核对 · 不含待核项目
预防 4,200 元；鉴定 7,000 元；内部质量损失 21,300 元；外部质量损失 15,200 元。四类小计 47,700 元；待核 16,500 元。均为模拟练习数据。
WORKSHOP / 课堂练习做出能复核的成果
对下方14项假设费用逐项选择一级类别、写明证据与归集方式；对有条件项目标注“待核”。分组互换记录复核。
课堂输出质量成本核算案例练习包
过关条件14项记录均有分类或待核原因；至少指出3项争议条件与需补证据。
DAY 2 / MODULE 06
质量成本结构与经济型质量成本模型
总额下降不一定更好；如果客户风险、法规风险上升，所谓“最低成本”不是经济最优。
本模块目标诊断四类典型结构，使用四大成本模型比较改善路径。
总质量成本 = 预防成本 + 鉴定成本 + 内部质量损失 + 外部质量损失
高失败 · 低预防
救火型：考虑前移预防与过程能力。
高鉴定 · 高失败
检验依赖型：检验很多，问题仍反复发生。
高预防 · 低失败
较成熟：复核投入有效性，不盲目继续加码。
低鉴定 · 低失败
可能成熟，也可能漏统计；先验证客户反馈与数据完整性。
模拟结构判断 · 非客户数据
假设某月四类金额分别为预防12、鉴定18、内部损失46、外部损失24（单位：万元），总质量成本为100万元。失败损失合计70万元，不能直接下结论“增加预防就能减掉70万元”；需再按产品/缺陷下钻并验证改善收益。
质量成本率的分母必须统一注明，例如销售收入或制造成本；不得把不同分母的工厂直接横比。
WORKSHOP / 课堂练习做出能复核的成果
先在工具08填写同口径的四类当前值、目标值和分母；再到工具07引用金额判断一种企业结构、反证与待查证据。
课堂输出经济型质量成本模型模板 + 质量成本结构诊断图
过关条件结构判断有依据；目标不能以削减必要检验或安全投入换取数字好看。
练习顺序：先完成工具08的四类金额、期间和分母，再用工具07的四型判据作结构判断；工具编号沿原模板保留。
工具 08 经济型质量成本模型模板 展开参照与企业作答
总质量成本=四类成本之和；下表当前值/目标值就是唯一金额入口，方向和备注保持只读。
| 项目 | 当前值 | 目标值 | 变化方向 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 预防成本 | 适度增加/优化结构 | 关注有效性 | ||
| 鉴定成本 | 风险分级优化 | 避免低价值重复检验 | ||
| 内部损失成本 | 降低 | 通过过程改善降低 | ||
| 外部损失成本 | 重点降低 | 风险最高 | ||
| 总质量成本 | 相对最优 | 不是简单最低 | ||
| 质量成本率 | 降低 | 可按销售收入/制造成本计算 |
结构判断问题：
1. 当前失败成本是否过高？
2. 鉴定成本增加是否带来外部损失下降？
3. 预防投入是否真正降低了失败成本？
4. 总质量成本下降是否以风险上升为代价？
本卡验收 四类加总一致；分母有口径；目标下降不能以质量风险上升为代价。
工具 07 质量成本结构诊断图 展开参照与企业作答
| 结构类型 | 表现 | 管理含义 | 风险 | 改善方向 |
|---|---|---|---|---|
| 高失败、低预防 | 内外部损失高，预防投入低 | 救火型质量 | 客诉和报废持续高发 | 增加预防和过程控制 |
| 高鉴定、高失败 | 检验很多，失败仍高 | 检验依赖型质量 | 成本高但风险未下降 | 提升过程能力，减少重复检验 |
| 高预防、低失败 | 预防投入较高，失败低 | 成熟型质量 | 需防止预防投入失效 | 保持预防有效性，优化鉴定 |
| 低鉴定、低失败 | 鉴定低，失败低 | 可能成熟，也可能没看见 | 漏统计或风险暴露滞后 | 验证数据完整性和客户反馈 |
四型是只读判定尺。下面金额/期间从工具08读取；请先到08填数，再回来判断。不二次抄四类金额。
工具08尚未填写四类当前值。
本卡验收 初判有依据和可能推翻结论的核查；直接引用08的数据。
DAY 2 / MODULE 07
质量成本分析方法和维度
分析不是多画几张图，而是把金额逐层下钻成可立项的改善机会。
本模块目标用示例月报找出TOP 3机会，并能说明数据、风险和行动优先级。
总览趋势
四类结构
科目/产品
原因/责任
项目与收益
八个下钻维度
类别、三级科目、产品/型号、工厂/产线、客户、供应商、缺陷/原因、时间趋势。维度越多并不自动等于洞察越深；每次下钻都要回答“谁能改变它”。
模拟月报 · 非客户数据
假设某工厂当月质量损失为：A产品内部报废42万元，B产品客户退货28万元，C产线异常复检14万元，其他项目16万元。仅凭金额排序只能识别调查顺序，尚不能认定根因或承诺节省金额。结合发生频次、客户风险、改善可行性和数据完整度后确定TOP 3。
看板的最低结构
总览 → 四类结构 → TOP损失 → 月度趋势 → 工厂/产品横向对照 → 改善项目与财务确认。每个指标都应能追到明细，避免“图表漂亮但没人负责”。
WORKSHOP / 课堂练习做出能复核的成果
按下方模拟月报列候选机会，在改善机会矩阵中补充频次、客户影响、可行性、数据可得性；挑TOP 3并写核查动作。
课堂输出质量成本分析看板模板 + 改善机会识别矩阵
过关条件TOP 3既有金额证据，也有待核假设、责任人及下一步取数计划。
工具 09 质量成本分析看板模板 展开参照与企业作答
| 模块 | 指标 | 展示方式 | 分析问题 | 行动输出 |
|---|---|---|---|---|
| 总览 | 总质量成本、质量成本率 | 趋势图/仪表盘 | 总体是否改善？ | 管理层判断 |
| 结构 | 预防/鉴定/内部/外部占比 | 堆叠柱图 | 结构是否健康？ | 结构优化方向 |
| TOP损失 | TOP科目/产品/客户/供应商 | 帕累托图 | 钱主要损失在哪里？ | 改善机会清单 |
| 趋势 | 月度/季度变化 | 折线图 | 是否与项目或产量相关？ | 复盘改善效果 |
| 对标 | 工厂/产线/事业部 | 横向柱图 | 谁更好？为什么？ | 最佳实践复制 |
| 闭环 | 改善项目收益 | 项目看板 | 改善是否带来财务收益？ | 项目复盘和推广 |
上表展示六类指标用途；请在下方选定一项优先指标，说明如何下钻并作出判断。
本卡验收 一项指标能下钻到明细，并有频率、责任、触发行动。
以下指标可在工具10形成候选机会；机会的损失金额与依据请在工具10填写。
工具 10 改善机会识别矩阵 展开参照与企业作答
工具09尚未选定指标；先做指标下钻，再筛选机会。
第一行“某产品返工高”为示例；白底两行按表头填写，课堂可先做一项。表内横向滚动。
| 改善机会 | 年度损失估算 | 发生频率 | 客户影响 | 改善可行性 | 数据可得性 | 综合优先级 | 建议行动 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 示例：某产品返工高 | 高/中/低 | 高/中/低 | 高/中/低 | 高/中/低 | P0/P1/P2 | 立项DMAIC | |
P0：高损失、高客户影响、高可行性。
P1：高损失但实施难度较高，需要专项项目。
P2：损失较低或数据不足，暂做监控。
本卡验收 候选机会可比较；缺金额或证据的项先标待核。
DAY 2 / MODULE 08
质量成本信息化建设方案、难点和痛点
先统一口径与业务事件，后建设系统；BI看板不能修复错误的底层规则。
本模块目标诊断“抓数不准确”的根因，绘制分层蓝图并定义字段与校验。
质量成本信息化分层蓝图
核心顺序：先统一科目、事件编号与映射规则，再定义取数校验，最后出 BI。图示表达数据处理链，不等于承诺各系统已打通。
质量成本信息化 · 分层蓝图
点击层级，查看输入/输出与责任CLICK / LAYER DETAIL
01 · 数据源层
从现有业务系统提取发生记录，不把跨系统金额直接拼接为质量成本。
- 输入：原始财务凭证、质量事件、生产/售后记录
- 先核：单据号、发生时间、费用性质
- 责任：源系统数据负责人
统一追溯链
指标 → 分类金额 → 规则版本 → 事件编号 → 来源单据 → 责任人。断在任何一步，先修口径或主数据，再做展示。
如何与工具12、工具13衔接
这张图只帮助理解层级；工具12继续写本企业的系统接口、字段和分期建设，工具13继续检查缺失、重复、口径冲突及责任断点。既有作答位置不变。
校验与治理虽然画在第四层，责任仍贯穿数据源、主数据、规则和展示；任一指标应可反查规则版本、事件编号和来源单据。
诊断演示：为什么客诉金额抓不准？
模拟情境：ERP记有一笔物流费，QMS有客诉单，但两者没有共同事件编号。请逐项排查：字段是否缺失、客户与产品编码是否一致、流程是否要求填关联号、谁负责金额复核。不能先把物流费整科目并入外部损失。
字段最小集
费用凭证号、发生日期、金额、质量成本科目、质量事件编号、产品/客户/供应商/工厂、缺陷原因、来源系统、调整理由和审批记录。按业务类型取舍，不要求每笔费用全部同填。
系统字段清单 · 从质量事件反推 展开并填写
| 字段 | 业务来源 | 生成节点 | 维护人 | 校验方式 |
|---|---|---|---|---|
| 质量事件编号 | ||||
| 财务凭证号 | ||||
| 产品/客户编码 | ||||
| 质量成本科目 | ||||
| 金额及币种 | ||||
| 调整原因及审批 |
WORKSHOP / 课堂练习做出能复核的成果
用一个抓数失真的场景，分别定位主数据/字段/流程/责任问题；填写字段清单和数据质量检查表。
课堂输出质量成本信息化蓝图 + 系统字段清单 + 数据质量检查表
过关条件每个关键数据有来源、生成节点、维护责任和抽样复核方法；不可用“系统自动抓取”代替规则。
工具 12 质量成本信息化蓝图 展开参照与企业作答
| 层级 | 内容 | 关键问题 | 责任部门 |
|---|---|---|---|
| 数据源层 | ERP、MES、QMS、PLM、SRM、CRM/售后 | 数据从哪里来？ | IT+业务部门 |
| 主数据层 | 科目、产品、客户、供应商、工厂、缺陷、原因、事件编号 | 编码是否统一？ | IT+质量+财务 |
| 规则层 | 映射规则、分摊规则、事件归集规则、调整审批 | 规则是否可维护？ | 质量+财务 |
| 校验层 | 抽样核对、异常校验、人工调整记录 | 数据是否可信？ | 财务+质量 |
| 分析层 | 总览、结构、趋势、TOP损失、项目收益 | 能否支持决策？ | 质量+运营 |
| 治理层 | 规则变更、权限、责任、月度复盘 | 谁维护？谁确认？ | 管理层 |
上表六层为目标架构示意，并非企业现状。下面只诊断一笔失真事件；字段可以引用模块8原有字段清单。
本卡验收 定位具体字段/流程节点，规则修改有审批、复测与回退。
工具 13 质量成本数据质量检查表 展开参照与企业作答
工具12尚未定位数据断点；九问仍须根据抽样证据逐题判断。
原九问直接在左列，一问只答一次；“待核”不是“是”。宽表在表内横向滚动。
| 检查项 | 单次判断（是/否/待核） | 问题说明 | 改进行动 | 证据/抽样号 | 责任人 |
|---|---|---|---|---|---|
| 是否有统一质量成本科目编码 | |||||
| 财务科目是否可映射质量成本科目 | |||||
| 是否有质量事件编号 | |||||
| 报废/返工是否有关联原因代码 | |||||
| 客诉费用是否能关联客户和产品 | |||||
| 共性费用是否有拆分规则 | |||||
| 人工调整是否有审批记录 | |||||
| 月报数据是否经过财务复核 | |||||
| 系统字段变更是否有维护流程 |
本卡验收 至少一项有实际证据；否项有问题、动作、责任与复核日期。
DAY 2 / MODULE 09
集团质量成本管理方法及信息化建设
总部需要可比，工厂需要可用；一刀切会失去管理价值。
本模块目标区分集团统一口径与下属单位扩展，设计一个可验收试点。
三统一
核心科目、定义与判定规则、集团共用分析指标。
两分级
集团科目用于横比；事业部/工厂扩展用于本地经营管理。
一试点
先在一处业务边界明确、数据具备基础的产品线/工厂验证。
从试算到驾驶舱
Excel/BI试点
字段打通
事件驱动核算
集团分析看板
收益闭环
同一科目在不同工厂出现口径争议时，先写出共同核心定义与地方差异依据，再决定是否扩展子科目；本地差异不得悄悄修改集团核心值。
WORKSHOP / 课堂练习做出能复核的成果
小组选择一项集团核心指标及一项子公司可扩展科目，说明治理者、试点单位、试算周期与推广门槛。
课堂输出集团质量成本管理框架 + 信息化实施路线图
过关条件试点可识别、可复核、可回退；集团横向比较使用相同的分母与科目定义。
工具 14 集团质量成本管理框架 展开参照与企业作答
工具13尚未形成数据质量检查记录；试点的数据准入需参考其否项与待核项。
| 层级 | 管理重点 | 统一内容 | 可扩展内容 | 输出报表 |
|---|---|---|---|---|
| 集团 | 横向对标、重大损失、战略改善 | 一级/二级/核心三级科目、定义、核心指标 | 行业差异说明 | 集团质量成本驾驶舱 |
| 事业部 | 产品线、客户、供应商差异 | 集团核心科目和指标 | 事业部扩展科目 | 事业部质量成本月报 |
| 工厂 | 产线、工序、班组、缺陷原因 | 集团和事业部要求 | 本地细分原因代码 | 工厂改善项目清单 |
集团/事业部/工厂内容均为治理示范，不代表本企业已经建立了驾驶舱。
本卡验收 集团可比与地方扩展不冲突，试点有验证和回退条件。
DAY 2 / MODULE 10
从质量成本分析到成本下降闭环
案例价值在于“数据—原因—行动—效果—财务确认”完整链条，不是讲一个漂亮百分比。
本模块目标将报废、客诉、检验三个典型场景转成改善项目卡。
01 内部报废
帕累托定位高损失产品/工序 → 缺陷代码与原因验证 → DMAIC项目 → 工艺参数/SPC → 报废金额复核 → 财务确认。
02 客户投诉外部损失趋势 → 客户/问题类型 → 事件编号串联物流、赔偿、维修 → 8D与防错 → 投诉及总外部损失同步跟踪。
03 检验成本鉴定成本与拦截率 → 风险分级检验 → 消除低价值重复检验 → 过程能力与客户风险守门 → 总质量成本变化。
以下三条为教学情境，并非已实施项目。项目收益须有可复算基线、措施实施记录和财务确认，并排除产量、价格及风险变化等影响。
项目卡先写什么
问题定义、损失口径、基线期、产品/客户/产线范围、缺陷假设、需要的数据、风险边界、负责人与财务确认方式。即使当前没有金额，也要明确取数计划，而非填一个想象收益。
WORKSHOP / 课堂练习做出能复核的成果
选本企业一个可脱敏场景，填写项目卡并由同组扮演财务复核：基线能否复算、措施是否发生、收益是否避免重复计算。
课堂输出降本闭环案例分析 + 质量成本改善项目卡
过关条件有基线定义、改善动作、风险监测、收益确认口径；没有真实证据时明确待核。
工具 11 质量成本改善项目卡 展开参照与企业作答
工具10尚无企业候选机会；项目名称可与机会不同，但损失估算应引用同一证据。
原14行大部分本来就是空白作答；只在原项目卡内补三个缺失项，不另做一张项目卡。
| 字段 | 内容 |
|---|---|
| 项目名称 | |
| 问题描述 | |
| 对应质量成本科目 | |
| 当前年度损失估算（引用工具10） | |
| 涉及产品/客户/供应商/产线 | |
| 主要缺陷/原因假设 | |
| 所需数据 | |
| 改善目标 | |
| 牵头部门 | |
| 支持部门 | |
| 预计收益类型 | |
| 财务确认方式 | |
| 90天里程碑 | |
| 风险与资源需求 | |
| 补充 · 基线期间/计算式/数据来源 | |
| 补充 · 措施实施证据/风险守门 | |
| 补充 · 收益去重、财务确认状态/记录号 |
本卡验收 基线可复算，实施有记录；财务未确认只能写预计/待核。
DAY 2 / MODULE 11
90天质量成本落地行动计划
培训教方法，落地要由企业用自己的科目、单据、系统字段完成试算与复核。
本模块目标把两天学习转为12周任务、责任与可验收里程碑。
第1–2周
确认新国标三级科目解释表；处理争议项。
第3–4周
建立企业科目体系与财务映射。
第5–6周
选择试点并试算一个月质量成本。
第7–8周
优化共性费用拆分与数据复核规则。
第9–10周
形成月报、下钻并识别TOP改善机会。
第11–12周
形成系统需求清单与改善项目建议。
培训后的决策接口
如果科目争议、数据缺口或规则复杂度超出内部能力，可基于试点发现另议落地辅导；不在课堂上承诺4–8周完成企业正式系统建设。
WORKSHOP / 课堂练习做出能复核的成果
每组提交一页行动计划：任务、牵头/支持部门、完成日期、里程碑、成功标准与阻碍升级人；课后用边界题复测。
课堂输出90天质量成本落地行动计划 + 管理层问题清单
过关条件每个阶段有明确负责人和可以查看的成果，不把“上线系统”当作第一个里程碑。
工具 15 90天质量成本落地行动计划 展开参照与企业作答
工具14尚未填写试点单位；路线中的试点范围以14为准。
按阶段参考示范任务，在企业栏填写实际执行事项、责任人与完成证据。
阶段 2 · 第3-4周
只读路线示范任务：建立财务映射表参考牵头：财务；协作：质量/IT里程碑：映射表V1.0；标准：覆盖主要费用科目
阶段 3 · 第5-6周
只读路线示范任务：选择试点并试算一个月数据参考牵头：质量；协作：财务/生产/IT里程碑：试算表V1.0；标准：识别数据缺口
阶段 4 · 第7-8周
只读路线示范任务：完善共性费用拆分规则参考牵头：质量+财务；协作：各业务部门里程碑：拆分规则V1.0；标准：会议/差旅/人工有规则
阶段 5 · 第9-10周
只读路线示范任务：形成质量成本分析月报参考牵头：质量；协作：财务/运营里程碑：月报V1.0；标准：找出TOP损失
阶段 6 · 第11-12周
只读路线示范任务：立项改善项目和信息化需求参考牵头：运营/质量；协作：IT/财务里程碑：项目卡+需求清单；标准：形成后续推进方案
本卡验收 各阶段有实际日期、具体责任人、障碍与可查看成果；未批准标待核。
CLOSE / 结业复盘
回看课堂成果与下一步
用课堂形成的真实问题清单回看最初的八维自评：标准争议是否有责任人？财务映射能否反向追到凭证？TOP项目能否通过财务复核？
课前与课中
现状自评、场景判定、映射表、共性费用拆分与14项案例互评。
课后与管理层
边界题复测、TOP问题清单、90天行动计划与试点所需跨部门决策。
企业正式应用前，应核对标准文本、会计政策、财务凭证及系统字段。课堂情境不等于企业实际项目；收益须有实施记录和财务确认。